smt貼片加工貼裝元器件的工藝要求。貼裝元器件應(yīng)按照組裝板裝配圖和明細表的要求,準(zhǔn)確地將元器件逐個貼放到印制電路板規(guī)定的位置上。

①貼片加工貼裝工藝要求。電路板上的各裝配位號元器件的類型、型號、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品裝配圖和明細表的要求。

貼裝好的元器件要完好無損。

smt貼片貼裝元器件焊端或引腳不小于1/2厚度浸入焊膏。對于一般元器件,貼片時焊膏擠出量應(yīng)小于0.2mm,對于細間距元器件,貼片時焊膏擠出量應(yīng)小于0.1mm。

元器件焊端或引腳要和焊盤圖形對齊、居中。由于回流焊有自對準(zhǔn)效應(yīng),因此元器件貼裝時允許有一定的偏差。各種元器件的具體偏差范圍參見IPC相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

②保證PCB電路板貼裝質(zhì)量的三要素。

1、元件正確。要求各裝配位號元器件的類型、型號、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求,不能貼錯位置。

2、位置準(zhǔn)確。元器件的焊端或引腳均和焊盤圖形盡量對齊、居中,還要確保元件焊端接觸焊膏圖形。

3、壓力合適。貼裝壓力相當(dāng)于吸嘴的Z軸高度, Z軸高度高相當(dāng)于貼裝壓力小, Z軸高度低相當(dāng)于貼裝壓力大。如果乙軸高度過高,元器件的焊端或引腳沒有壓人焊膏,浮在焊膏表面,焊膏粘不住元器件,在傳送和回流焊時容易產(chǎn)生位置移動。

另外, Z軸高度過高,使得貼片時元件從高處自由落體下來,會造成貼片位置偏移。反之,如果乙軸高度過低,焊膏擠出量過多,容易造成焊膏粘連,回流焊時容易出現(xiàn)橋接,同時也會由于焊膏中合金顆粒滑動,造成貼片位置偏移,嚴重時還會損壞元器件。因此貼裝時要求吸嘴的Z軸高度要恰當(dāng)、合適。