現(xiàn)在的SMT加工行業(yè)隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計算等熱潮的推動下，全球許許多多的制造企業(yè)都已經(jīng)開展了智能化工廠的建設實踐。聰明就意味著它是比較智能。貼片加工行業(yè)由于涉及的面多而廣的特性，理所當然的就成為了智能化工廠實踐的重點。也是因為SMT領域中智能化能夠給到工廠各個方面的提升，自然而然的成為企業(yè)家和資本對于智能制造實踐的聚集地。幾天美達小編將給大家分享一下對于貼片加工行業(yè)由傳統(tǒng)工廠升級智能SMT加工工廠的一點總結(jié)。

市場上目前有很多標榜自己能夠提供為企業(yè)提供智能SMT工廠解決方案，但其實深入的考察之后發(fā)現(xiàn)基本上的供應商都是只在數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、顯示的可視化上進行了一定的拓展。歸納起來這些方案的特點還是以看板、統(tǒng)計、顯示為主，還不能算是真正意義上的智能化。

那么，我們所說的“聰明”的智能SMT加工廠該是怎么樣的?其實說白了智能工廠僅是一個概念。電子加工企業(yè)的升級改造應該始終圍繞“提高生產(chǎn)效率”為核心的智能工具。這個智能工具。它的搭建離需要根據(jù)工廠管理理念進行定制化的匹配。這個智能化的工具是工廠理念的直接執(zhí)行者，與它相對應的：.、零損耗、高效率。所以SMT加工廠的智能化建設必須是要杜絕掉傳統(tǒng)工廠的不良率高，元件損壞大，效益低為目標、消除浪費和追求。因此智能的SMT加工廠需要對相應的模塊進行提升，例如：生產(chǎn)能力、良品率、效益。

談到生產(chǎn)能力：那么生產(chǎn)能力的主要指標就是設備，生產(chǎn)力的實現(xiàn)不是空口白話，設備的妥善率如何，是衡量生產(chǎn)能力的重要指標。那么久必須要關注設備維修保養(yǎng)。按照智能化貼片加工廠的要求就需要讓PMC或者公司決策層時刻了解到設備的重要參數(shù)。那么如何準確的采集數(shù)據(jù)、自動診斷、自動確認……，.智能的實現(xiàn)設備狀況的統(tǒng)計和確認。這個問題是關系到?jīng)Q策層對產(chǎn)品生產(chǎn)能力評估的一個基本點。

因為有了這些數(shù)據(jù)，不僅僅是領導決策層能夠科學決策，更有利于減少因為設備的問題導致的交期延誤，維修耗時，突擊維修，生產(chǎn)的改進、設備的異常預警等都有重要意義。還能積累對工廠進行.基本的數(shù)據(jù)累積。

設備的提前預知和定期檢查，可以讓臨時的異常情況得到有效控制甚至消除。真正的實現(xiàn)產(chǎn)能和設備利用率的.大化。

良品率是工廠發(fā)展壯大、獲得客戶信任和市場認可的基礎條件，也是SMT貼片加工廠管理者平時.需要考慮的。那么智能SMT加工廠中，必須要從物料的入口開始進行數(shù)據(jù)的嚴格管控。SMT行業(yè)的元件目前為止主要還是以人員進倉入口為主要手段。

那么在這些過程中難免的有人為操作失誤造成物料的清點，收出倉的錯誤問題。因此，智能SMT加工廠自然是需要針對的功能模塊。

次之，綜合信息的可否追溯是考驗一個工程項目是否智能化的重要指標。智能車間務必要根據(jù)技術參數(shù)和信息內(nèi)容的搜集和統(tǒng)計分析，保持對主要參數(shù)的實時監(jiān)控系統(tǒng)，還能出示針對后制造出現(xiàn)異常商品的回朔。

.終，針對累積的生產(chǎn)制造信息，例如產(chǎn)品的特點、SMT加工中的拋料率、組裝測試的品質(zhì)等開展規(guī)模性解析，來保持對目標性持續(xù)的改進，從而提高貼片加工廠的合格率和質(zhì)量。