隨著smt貼片加工技術(shù)和工藝的發(fā)展，客戶對(duì)加工的產(chǎn)品要求的也越來越高，保證和提高smt加工的質(zhì)量和合格率已經(jīng)非常要緊，如何要保證或提高合格率呢，清潔的裸板肯定是我們首先要做到的，是有必要的。

下面就跟著新鄉(xiāng)市美達(dá)高頻電子的小編一起來探討一下污染的原因和影響，以及解決這個(gè)問題的辦法。

1、市場(chǎng)趨勢(shì)

有很多因素意味著裸板的清潔是必不可少的，這些因素是：

1）從低成本經(jīng)濟(jì)體國(guó)家購(gòu)買裸板，而這些國(guó)家的清潔度標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格。

2）激光標(biāo)記的采用，這是一個(gè)相當(dāng)大的污染源。

3）永不停止的微型化。

4）原材料、人工和燃料成本上升，不斷壓縮利潤(rùn)空間，這意味著日益要求更高的合格率。

5）三維焊膏檢查的采用。

2、污染

一般地說，在板上發(fā)現(xiàn)的污染可分為以下幾類：

1）環(huán)境：灰塵、衣物和毛發(fā)纖維。

2）人員：人員是相當(dāng)大的污染源，包括皮膚、毛發(fā)和衣物纖維。

3）包裝：板一般用收縮膜包裝，往往用紙分隔，兩者都可能污染板的表面。

4）制造過程：PCB制造過程一般不在潔凈室中進(jìn)行，在AOI、修理、沖孔、布線和包裝過程中會(huì)設(shè)計(jì)很多任務(wù)序，這些工序會(huì)留下污染物。

5）用激光打標(biāo)記：這種工藝日益廣泛使用，會(huì)產(chǎn)生大量的碳化物殘?jiān)?，?duì)印刷工藝、smt貼片打樣及加工生產(chǎn)線的產(chǎn)量構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)。

6）包裝的電路板在分開時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大量的靜電荷，會(huì)把四周環(huán)境和人員產(chǎn)生的污染物吸引過來。

3、焊膏印刷

人們一般認(rèn)為生產(chǎn)線造成的缺陷有75%與焊膏印刷工藝有關(guān)。順理成章的是，在焊膏印刷中，關(guān)鍵的一環(huán)是，為這個(gè)關(guān)鍵的工藝步驟妥善地做好準(zhǔn)備。

4、三維焊膏檢查

為了提高質(zhì)量，滿足客戶對(duì)質(zhì)量的期望，三維焊膏檢查技術(shù)得到廣泛的采用。三維SPI能夠100%找出焊膏印刷的缺陷，能夠有效地檢查出是錫多、錫少、偏移、橋連等。印刷過程中有很多因素可能會(huì)導(dǎo)致缺陷，這些因素包括模板設(shè)計(jì)、印刷機(jī)設(shè)置和焊膏等。污染會(huì)產(chǎn)生什么影響呢？

5、污染對(duì)SPI檢查合格率的影響

成熟的.的電子裝配公司十分重視印刷工藝管理，合格率一般在91%：94%的范圍。因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)和成本的上升，不斷蠶食利潤(rùn)，所以提高合格率是迫在眉睫的事情。那么我們?nèi)绾卧诹己眠\(yùn)轉(zhuǎn)和控制的組裝環(huán)境中能夠進(jìn)一步提高合格率呢？在這種情況下，答案的一個(gè)重要部分就是了解污染的影響，并且通過清洗裸板來解決。污染造成的問題包括：

1）模板開孔堵塞，造成錯(cuò)印；

2）污染物揮發(fā)而在回流后所造成的彈坑；

3）元件立起；·焊料潤(rùn)濕不良；

4）焊點(diǎn)完整性不良；

5）干焊點(diǎn)；

6）錫多或錫少。

6、工藝改進(jìn)

裸板清潔的效果通?？梢栽谟∷⒅笸ㄟ^SPI設(shè)備來測(cè)定。試驗(yàn)表明，在焊膏印刷工藝之前使用接觸式清潔，板的缺陷大量降低。在一項(xiàng)研究中，使用SPI進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)：

1）整體缺陷率從平均9.5%降低到5%：下降了47%。

2）錫多現(xiàn)象，從平均3.4%下降到1.3%，減少了62%。

3）橋連從平均1%降至0.7%，減少了30%。

4）錫少現(xiàn)象從平均2.1%下降到0.8%，降低了61%。

7、接觸清潔技術(shù)

既然我們已經(jīng)確定，從制造商手里拿到的PCB板不是一塵不染的，我們可以采用什么辦法來減少浪費(fèi)，改進(jìn)質(zhì)量并提高合格率？很多制造商曾經(jīng)試過用刷子、真空和鼓風(fēng)機(jī)將板上的殘留物清除掉，但是，做到PCB清潔的.有效方法，是使用專門的接觸清潔設(shè)備來清洗裸板。

新鄉(xiāng)美達(dá)高頻電子位于河南省新鄉(xiāng)市輝縣，是一家外商合資企業(yè)。公司前身隸屬于國(guó)家電子工業(yè)部國(guó)營(yíng)第六七廠，公司現(xiàn)有兩個(gè)大型無塵車間，其中一個(gè)無鉛生產(chǎn)車間。公司現(xiàn)擁有2條自動(dòng)化生產(chǎn)線和6條高速SMT貼片加工生產(chǎn)線，具備貼裝1500萬點(diǎn)/日，插裝1100萬點(diǎn)/日的電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造能力。有需要SMT加工的可以打電話18137150764來了解。